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                  通過式拋丸機清理原理與工藝

                  通過式拋丸機的加工過程不受成品工件的尺寸,形狀和重量的限制。鋼丸是通過機械手段實現高速的,并以很長的距離投射在零件的表面上,這稱為拋丸。

                  將鋼丸投射到鑄件上,然后將型砂和鋼丸清理掉。用于鑄造,鍛造,焊接和熱處理的零件,以去除黑皮,小瘤,氧化膜,銹斑等。鋼丸被投射到鋼板表面并具有各種形狀,以進行預清理。對于承受可變應力的零件,例如拉伸彈簧,板簧和齒輪,會進行噴砂處理以消除應力并改善疲勞強度的外觀。


                  通過式拋丸機的拋丸精加工限于用于去除鑄件,鍛件,焊接件和熱處理件的精加工過程。 零件經噴砂處理后,可以在噴射流中連續更換和清潔零件,以達到均勻拋丸的要求。通過式拋丸機的拋丸原理是基于高速彈丸撞擊零件表面,使其部分變形并造成彈丸凹痕。 每個彈丸壓痕都有三個不同的結構。在中間塑料區的前,后,左,右和上方,收縮應力從五個方向瞬時發生。中間層在五個方向上立即被壓縮和變形,并立即被推到表面,從而使具有虛線的脆性層迅速掉落。幾乎同時,將彈丸向前推動以產生反彈力,使其以反彈速度反彈。彈頭壓痕的三個區域同時發生并同時存在。
                  為了使脆性層發生脆性斷裂,達到其脆性破壞變形,因此需要適當的壓痕深度,須有適當數量的塑性變形區。通常,噴丸僅需破壞附件的外觀并使它們掉落?;|越脆,越好。 因此,應合理選擇通過式拋丸機的工藝參數。
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